سری PMD از نازل سرامیکی کامپوزیت نازل

نتایج تجربی نشان می دهد که سیستم چسباننده مبتنی بر PS از استحکام ، سطح و صافی بهتری برخوردار است وقتی در 125 ℃ به مدت 10 دقیقه مخلوط می شود و نسبت به دما حساسیت کمتری دارد ، که برای تزریق سرامیک مناسب تر است. بر این اساس ، ظرفیت تحمل پودر 86 درصد افزایش می یابد ، تا نقص ها در فرآیند چربی گیری و پخت بعدی کاهش یابد. خوراک مخلوط را برای کرم زدایی در کوره مخلوط قرار دهید ، محدوده دمای تخریب هر یک از اجزای اتصال دهنده را توسط TG مطالعه کنید و منحنی چربی گیری مناسب برای این سیستم را فرموله کنید. سپس در دماهای مختلف بسوزانید ، سطوح چربی زدایی و پخت توسط TEM مشاهده شد. تغییرات فاز بلوری سرامیک های زیرکونیا توسط XRD بررسی شد. خواص مکانیکی سرامیک زیرکونیا در دماهای مختلف مورد مطالعه قرار گرفت. نتایج نشان می دهد که سرامیک های کامپوزیتی که در دمای 1550 درجه سانتی گراد پخته شده اند دارای خواص بهتری هستند. سرامیک های مرکب از آلومینا و زیرکونیا با محتویات مختلف برای چربی زدایی و پخت انتخاب شدند. ساختار و خواص سرامیک های کامپوزیتی توسط XRD و TEM مورد بررسی قرار گرفت و می تواند هزینه مواد اولیه را کاهش دهد.

بر اساس سری PMO1 از محصولات سرامیکی کامپوزیت Zro2 ، از طریق بهینه سازی مداوم فناوری ویژه ، Fangming New Material با موفقیت R&D ، سری PMD از ورودی های نازل سرامیکی کامپوزیتی سرامیکی Zro2 با عملکرد بالاتر را تولید کرد. آنها دارای خلوص بالاتر ، خرد شدن قوی تر ، فرسایش ، مقاوم در برابر شوک حرارتی ، عمر طولانی تر هستند. عمر کار نظری آنها بر اساس سری محصولات PMO1 در شرایط کار 30 تا 50 درصد افزایش می یابد.